Versiegelung 2K Polyurethan SKresin 6200 matt, 29,95 €

Matte Kopfversiegelung SKresin 6200 mit Härter 7200 Oberflächenfinish

Kopfversiegelung SKresin 6200 matt mit SKharder 7200 matt

für Innen und Außen, UV beständig und farblos

2K Polyurethan Harzmischung für Versiegelungsarbeiten

SKresin 6200 ist eine 2- komponentige, klare, UV-stabile, lichtechte Polyurethanharzlösung, welche für transparente und kratzfeste Fußbodenbeläge eingesetzt wird. Wir haben die Rezeptur unserer SKresin 6100 Versiegelung optimiert und eine bessere Verhaftung zu vielen Oberflächen erreichen können.

Die Kratzfestigkeit ist verbessert und das Produkt ins wiederum eines mehr aus der Reihe "GO Green" - REACH Konform und umweltfreundliche Produktlösungen!
Das Polyurethanharz ist zum Versiegeln von Oberflächen und Nachmattieren von vorhandenen Versiegelungsflächen, (z. B. transparente oder farbige Epoxidharzversiegelungen) geeignet. Ideal zum dauerhaften Versiegeln von Natursteinen, Polygonplatten und Kunststeinböden. Begehbar nach 12 Stunden bei einer Raum-/Umgebungstemperatur von 20 bis 25°C.

System-Harzlösung für die klare, farblose, matte Versiegelung von

Holz
Estrich/Sichtestrich
Epoxid- und Polyurethanhaltige Ausgleichsschichten
Oberflächen aus Epoxidharzen und Polyurethanharzen
Naturstein, saugende Fliesenoberflächen, sowie Travertin

Beschreibung und Einsatzgebiet

Oberflächen können nach einer Grundierung mit diesem System gegen Verschmutzung mit Fleckmitteln versiegelt werden.
Marmoroberflächen und weitere säureempfindliche Oberflächen werden unter Beibehaltung der Optik (Eine Farbveränderung/Aufhellung kann auftreten) gegen Schadstoffe versiegelt.

Allgemeine Eigenschaften

wetterfest (nach Aushärtung und Abbindezeit!)
UV-beständig und lichtecht
zweikomponentig
transparent und matt
abriebfest
emissionsarm
diffusionsoffen

Topfzeit (Verarbeitungszeit)	ca. 60 Minuten (15°C bzw. 20°C)
Verarbeitungstemperatur	10°C bis 30°C, r.F unter 80%
Härtungsdauer	ca. 12 Std. (20°C, 60 % rel. Luftfeuchte)

Bei geringeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit entsprechend länger.

Wir empfehlen zur Verarbeitung

Bohrmaschinen- oder Akkurührer KRK 60 (bis ca. 5kg ) KRK 80 (bis 15 kg) zur Vermischung von Harz und Härter
Mischbehälter oder Mischbecher
Atemschutzmaske
(Einmal-) Schutzhandschuhe
Pinsel, Beschichtungsroller + Walze mit Härchen

Alle Artikel erhalten Sie in unserem Shop - Werkzeuge und Zubehör

Verarbeitungshinweise

Harz- und Härtergebinde VOR Verarbeitung gut schütteln.
Härter unter gleichzeitigem Rühren in das Harz geben.
Bei der Menge 1,2 kg den Rührer KRK 60 verwenden
bei 4,8 kg den Rührer KRK 80.
Verteilung mit dem Beschichtungsroller oder Pinsel (Verwenden Sie Beschichtungswalzen mit Härchen - Schaumstoffwalzen sind nicht gut geeignet)
in sehr dünnen Schichten auftragen.
Manchmal können im Harz kleine Klumpen sein, diese lösen sich aber nach Zugabe und Verrühren mit dem Härter auf

Verarbeitungsmengen

Je nach Oberflächen und Untergrundstruktur benötigen Sie für die Versiegelung pro Schicht

bei nicht saugenden Untergrund ca. 50 - 150 g/m² (z. B. Epoxid-Beschichtungen)
bei stark saugenden Untergrund ca. 150 - 200 g/m² (z. B. Holz)

Diese Schichtstärke reicht für eine gute Oberflächenversiegelung, sowie als Schutzschicht.

Ein Mischen von Teilmengen ist möglich wird jedoch nicht empfohlen. Das Mischverhältnis ist zu beachten.
Eine genaue Dosierung und gründliches Vermengen von Harz und Härter ist unbedingt erforderlich.
Wir liefern in Kunststoffbehältern. Zum optimalen Vermischen der Komponenten beachten Sie unser Angebot an Mischbechern.

Beachten Sie die Verarbeitungsanleitung!